線(xiàn)切割機的切削加工中合理使用線(xiàn)切割液，可以改善切屑、工件與刀具間的摩擦狀況，降低切削力和切削溫度，延長(cháng)刀具使用壽命，并能減小工件熱變形，抑制積屑瘤和鱗刺的生長(cháng)，從而提高加工精度和減小已加工表面粗糙度。所以，對線(xiàn)切割液的研究和應用應當予以重視。金屬切削加工中常用的線(xiàn)切割液可分為水溶液、乳化液、切削油三大類(lèi)。線(xiàn)切割液的油基線(xiàn)切割液有下面幾種： 1.純礦物油主要采用用煤油、柴油等輕質(zhì)油；
2.脂肪油（或油性添加劑）＋礦油脂肪油曾被廣泛用作切削油，一般用于精車(chē)絲杠、滾齒、剃齒等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、豬油等；
3.非活性極壓切削油由礦物油＋非活性極壓添加劑組成；
4.活性極壓切削油由礦物油＋反應性強的硫系極壓添加劑配制而成；
5.復合切削油由礦物油＋油性添和極壓添加劑配制而成。
線(xiàn)切割機的工作液的主要好處說(shuō)明：
1.優(yōu)良的防銹性能；
2.溶液碧綠透明，具有良好的可見(jiàn)性，特別適合線(xiàn)切割快走絲，慢走絲等現代加工設備上使用；
3.環(huán)保配方不含氯、三嗪、二級胺、芳香烴等對人體有害成份，對皮膚無(wú)刺激性，對操作者友好；
4.線(xiàn)切割工作液變質(zhì)發(fā)臭控制：精選進(jìn)口添加劑，抗菌性強，在中央系統或單機油槽中都有很長(cháng)的壽命（一年以上不發(fā)臭變質(zhì)）
5.出色的抗泡性，可用于高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用；
6.配方中含有*的表面活性劑、乳化劑。潤滑性能高，明顯降低鉬絲成本，提高表面加工精度，表面質(zhì)量?？商娲邢饔褪褂?，為操作者創(chuàng )造良好的環(huán)境；
7.排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上*分離；
8.具有良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。
